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拉床正在向集成化、数字化、智能化方向发展!

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拉床正在向集成化、数字化、智能化方向发展!

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拉床在金属切削机床中的比重只有1%左右,在机床中被戏称为“非主流”,但是我们不应低估它的作用。据报道,一种拉削工艺可以完全取代传统的铣、磨、刨三种工艺,可以用于拉削各种几何形状的孔或键槽,非常简便

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拉床使用拉刀作为工具来加工工件的通孔、平面和成型表面额定拉力是拉床的主要参数。拉削可以获得较小的表面粗糙度较高的尺寸精度,生产效率高,适合批量生产。大多数拉床以拉削直孔的拉刀为主要运动,但没有进给运动。带拉刀的多齿刀具可以高精度、高速度地加工各种形状的内外表面。拉床主要应用于汽车、摩托车、农业机械、电子、航空、造船、工程机械,分为内拉床和外拉床。外拉床分为立式拉床、侧拉床和连续拉床。立式拉床根据刀具的进给方向分为上拉式和下拉式。此外还有不同类型的拉床,如齿轮拉床内螺纹拉床、智能拉床数控拉床和多刀多工位拉床。   

在国内,拉床的装卸大多是通过专机或人工进行的,非常适合品种单一、产能低的情况。但是品种的升级换代随着社会的进步和发展也在加快,用人力专机装卸机床,暴露出很多缺点和弱点。一方面,专机不够灵活,无法适应不断加速的变化,不利于品种结构的调整;一方面,专机占地面积大结构复杂维修不方便,不利于在汽车生产线上生产;其次用户工会的劳动强度加大效率低下,甚至导致工伤事故。而且采用人工装卸的品种不能满足大批量生产的需要质量稳定性不够。可见使用智能装卸自动柔性搬运系统可以解决上述问题,该系统品种质量稳定结构简单效率高灵活性和可靠性高易于维护,可以满足不同种类品种的生产,对企业有很大的帮助!  

随着传统机床信息技术的融合,床正在向集成化、数字化、智能化方向发展!拉床智能上下料系统由PLC控制,不仅定位准确、加工精度高生产率高,而且完全满足拉床的智能化生产,实现拉床智能上下料智能送料等无人操作。这台拉床的智能化改造,再次成功地被客户的生产车间所接受,得到了客户单位负责人的高度肯定加工节奏快拉削精度高,把客户的效率提升到了一个新的水平!该机控制系统采用可编程控制器,通用性好程序更改灵活操作程序简单抗干扰能力强可靠性高节能,可在恶劣环境下长期工作,已成为工业智能化不可缺少的一部分。