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拉床设备制造厂家_立式拉床拉削前的工艺准备

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拉床设备制造厂家_立式拉床拉削前的工艺准备

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立式拉床对拉削前的工件的工艺要求:    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床

1、若立式拉床加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2工件形状应尽可能简单孔壁厚薄应尽量均匀以免立式拉床拉削后的孔表面发生变形影响精度。

3立式拉床拉削时的基面必须平整光滑并应为前一工序的钻孔基面否则应采用球面支承夹具。

4毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触否则会使立式拉床刀齿迅速磨钝因此一般在拉削前都需先经过其它切削但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀由于齿升量较大刀齿刃口能切入冷硬层表面内故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5对于较短工件其长度小于拉刀两个齿距时可用夹具把几个工件紧固在一起拉削但必须注意将工件夹紧不使松动否则会损坏拉刀刀齿。.

6工件硬度在HB180~210之间时立式拉床拉削后能得到较好的表面质量如低于HB170或高于HB240JF 都必须进行预先热处理改变硬度改善切削性能。

7立式拉床拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。

8立式拉床拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

 

立式拉床拉刀的速度的选取    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床

由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取立式拉床拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。立式拉床拉削速度一般在1~8/分范围内。先驱时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬或较软的工件时,立式拉床拉削速度应相应降低。    _数控拉床_上拉式拉床_立式拉床_拉床