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拉床的工作原理及分类有哪些

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拉床是一种制孔或键槽的金属拉削机械。一般来说,制时产件不移动,工刀作直线运动切削。在大多数拉床中,拉床只执行直线拉床的主运动,没有进给运动。1898年,J.lapante制造了第一台带机械传动的卧式内拉床。大型气缸体拉床是20世纪30年代在德国制造的,用作大型气缸体拉床的是立式机。连续切削工艺出现于20世纪50年代初。

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其工作原理是:拉床的要参数是额定张力。工刀一种用工刀作为制孔、表平和制产件表平的工具的机体。切削可以获得更高的尺寸精度、更小的表平粗糙度和更高的制率,适合大规模制。在大多数切削机体中,切削工刀只做直线切削机体的要运动,而不做进给运动。

拉床可以根据制表平的不同分为内拉床和外拉床。内拉床用作切削内表平,如花键孔、方孔等,产件附着在端板上或放在平台上。传动装置带动工刀作直线运动,工刀由主滑板和副滑板接收。有卧式拉床和立式拉床。前者可以制大型的产件,用途比较广泛,但是占地面积较大,安装及运输都不太方便;后者占地面积较小,但是工刀可以完成的距离较短。外拉床用作切削外表平

大体有以下几种类型:①立体式外拉床,产件固定在工作台上,垂直主滑道由上而下带工刀,占地面积小。② 侧拉床,水平布置,工刀固定在滑板的侧面,由传动装置带动切割产件,易切屑,适用作、大余度表平工刀,如缸体大和叶轮轮盘的榫槽。③ 连续拉床,多水平布置,分为固定产件和固定工刀两类。前者由链条驱动,拉一组工刀进行连续切削,适用作大型产件;后者适用作中小型产件,由链条工刀带动多个随动夹具连续切削。

拉床通常用作切削金属零件,多是高精度的光孔配合件。具有制孔类零件、内表平光滑、精度高的优点。所以,广泛应用作工业。