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提高数控拉床精度的方法

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  数控拉床的自动控制系统主要由单片机组成。 通过控制程序,可控制机床的纵向和横向进给装置以及换刀装置,以自动完成零件的加工。 作为一种适用于大批量零件加工的金属切削加工设备,它主要用于汽车制造,航空和工程机械行业。 尽管其在金属切削机床中的比例目前仅为0.8-1%,但由于其加工尺寸和形状定位精度高,操作和维护方便,加工成本低且易于自动化,其应用范围越来越广,并且 工艺范围也缩小了。 一般的内孔和平面拉削扩展到更复杂的轮廓加工。

数控拉床

 提高数控拉床底跳精度的方法:

  1.提高拉刀轴和工作面的垂直度

  通常要求刀架的中心轴线与工作表面之间的垂直度为0.03 / 300。 但是,由于加工错误和装配中累积的错误,通常无法达到该值。 因此,通常使用铲子的组装过程来校正刀架的安装表面以满足垂直度要求。

  2.提高工作台主运动方向和工件端面的垂直度

  1)改善基准金的安装面与工作面之间的平行度。 参考金的上表面连接到工件,下表面连接到工作表面。 因此,参考金越靠近工作台,接触点越多,工件的最终跳动就越好。 基准金属和工作台采用铲子组装工艺,可以大大增加接触面积和接触刚度,使工件受力均匀,提高工件端面的圆度精度。

  2)提高工作台表面的垂直度和主运动方向。 根据垂直拉削精度检查规范,工作台表面的垂直度和主移动方向必须达到0.03 / 300。 该精度的实现主要取决于加工精度,并且可以保证线轨精度。

  3.提高设备主体的刚性

  除了加工精度和装配精度外,机床的刚度还直接影响拉削精度。 因此,在设计拉床的大型部件时,必须选择适当的肋条厚度以增加大型部件的固有频率,并且必须合理地布置肋条的位置和形状。 在工厂安装机床时,应优先铺设一定厚度的基础,然后将机器脚牢固地倒入,并配备减震垫铁,以减少振动的可能性。