在模具制造行业，零件的精度与表面质量直接决定模具的使用寿命和成型产品的品质。液压拉床以其高精度、高效率和强大的拉削力，成为模具制造中不可少的加工设备，在多个关键环节发挥着重要作用。在冲压模具制造中，液压拉床常用于加工复杂形状的型孔。传统的加工方法在处理如异形孔、多边形孔时，效率低且精度难以保证。而液压拉床通过特制的拉刀，能够一次性拉削成型，大大提高了加工效率。例如，在汽车覆盖件冲压模具的制造中，液压拉床可将型孔的尺寸精度控制在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra值...

在机械加工领域，液压拉床凭借高效、高精度的特点被广泛应用。然而，拉削力不稳定问题常导致工件表面质量下降、刀具磨损加剧等后果。要有效解决这一问题，需从液压系统、机械传动及控制系统等多方面进行系统性排查与分析。一、液压系统故障排查液压系统是提供拉削力的核心，其稳定性直接影响拉削力输出。首先检查液压泵，通过压力表监测系统压力，若压力波动范围超过正常工作压力的±10%，需检测液压泵内部磨损情况。当齿轮泵的齿轮端面与侧板间隙超过0.15mm，或叶片泵的叶片与转子槽配合间隙...

在机械加工领域，键槽拉床是用于加工各种键槽的关键设备，而拉刀作为其核心刀具，其磨损情况直接影响加工质量和效率。深入分析拉刀磨损原因并采取有效处理措施，对保障键槽拉床稳定运行至关重要。拉刀磨损主要由多方面因素导致。首先，加工材料是重要影响因素。若加工材料硬度过高或含有硬质颗粒，拉刀在切削过程中会承受更大阻力，导致刀齿快速磨损。例如，加工高碳钢等高硬度材料时，拉刀磨损速度明显加快。其次，切削参数设置不当也会加剧磨损。切削速度过高会使拉刀与工件接触部位温度急剧升高，降低拉刀硬度，加...

键槽拉床的液压系统作为设备运行的动力核心，其稳定性直接影响拉削加工的精度与效率。一旦液压系统出现故障，将导致拉床动作异常、加工质量下降甚至设备停机。因此，掌握科学的故障解决技术思路与方法，对保障键槽拉床的正常运行意义重大。液压系统故障诊断的基本思路是从现象入手，逐步分析定位根源。当键槽拉床出现液压系统故障时，首先要观察故障现象，如拉刀运行速度异常、拉削力不足、系统振动或噪声过大等。通过记录故障发生的频率、持续时间以及伴随的其他症状，初步判断故障类型。例如，若拉刀运行速度忽快忽...

2025年7月4日，宇环数控子公司湖南南方机床有限公司榫槽拉床新产品发布会在长沙宇环科技园成功举办，会议由原长沙机床厂总经理(现湖南南方机床有限公司董事)刘华洲主持。发布会聚焦航空航天领域关键加工技术，吸引了沈阳黎明航空动力、成都成航发、上海汽轮机厂、东方汽轮机等国内航空发动机及燃气轮机领域众多业内专家、企业代表30余人参会研讨。与会代表对宇环技术研发的战略布局和研发能力给予了高度评价。新产品发布会许世雄董事长致欢迎词南方机床传承于中国机床行业“十八罗汉”之一的百年老企“长沙...

液压拉床通过电机驱动液压泵，将液压油从油箱中吸入液压泵，产生一定的压力。这一过程中，电机将电能转化为机械能，驱动液压泵运转，使液压油在泵内获得能量。经过液压泵的液压油进入液压阀中，经过调整阻力和压力的作用，使得液压系统的压力得到调节和控制。液压阀根据加工需求，准确调节油液的流量和压力，确保拉削过程的稳定性和可靠性。压力调制后的液压油通过管道输送到液压缸中。液压缸是液压拉床的关键部件，它由气缸筒和活塞组成。在液压油的高压作用下，液压缸中的活塞受到油液的推动而产生往复运动。这种运...

数控拉床是一种融合了现代数控技术与传统拉削工艺的金属加工设备，在现代制造业中占据着重要地位。从工作原理来看，通过计算机数值控制系统(CNC)准确控制拉刀的运动轨迹、速度和位置，从而实现对工件的拉削加工。拉削加工时，拉刀沿着工件的轴线方向做直线运动，逐步切除金属材料，以形成所需的孔、槽、键槽等形状。这种加工方式能够一次性完成较为复杂的几何形状加工，尤其适用于内孔表面、花键孔等具有特定形状要求的零件加工，有效保证了加工精度和表面质量。在结构设计方面，数控拉床通常具备较高的刚性和稳...

键槽拉床是一种金属切削机床，主要用于加工孔眼或键槽。它通过拉刀做直线运动来切削工件，适用于各种金属制品的关键槽型加工过程，特别适用于需要准确切削或成型的场合，能够提高生产效率并降低操作难度。键槽拉床的工作原理相对简单，主要包括以下几个步骤：工件装夹：将待加工的工件装夹在拉床机床上，通常使用夹具将工件固定在适当的位置。切削工具选择：选择合适的切削工具，即拉刀，其形状和尺寸应与所需的键槽相匹配。进给方式：通常采用纵向进给方式，即工件和刀具同时沿着拉床的纵向轴向移动。切削过程：启动...