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数控螺旋拉床减少径向跳动的方法有这三种

发布时间:2022-11-07      点击次数:216
  数控螺旋拉床解决了现有结构溜板过重,消耗的能量大,床身放置不稳等问题。床身上沿长度方向依次设有直线滚9珠导轨和旋转工件夹具,直线滚珠导轨上滑动设置有由滚珠丝杆驱动的拖板,拖板的前侧安装有卡刀柱,卡刀柱上可拆卸地设有内螺旋拉刀,滚珠丝杆由控制器控制的伺服电机一驱动,使拖板在直线滚珠导轨上滑动带动内螺旋拉刀产生轴向位移,进而加工夹在旋转工件夹具上的工件。具有工作稳定性高,拉力更大,同时拖板的平衡度更好,由此内螺旋拉刀轴向稳定性好,加工的内螺旋螺纹精度更高,质量更可靠等优点。
 
  数控螺旋拉床减少径向跳动的方法:
 
  1、使用锋利的刀具
 
  选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,刀具的前角和后角不能选得太大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角,粗加工时可以去小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使刀具更锋利。
 
  2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑。同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
 
  3、刀具的前刀面要光滑
 
  在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具收到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。