咨询电话

13517401854

当前位置:首页  >  技术文章  >  立式拉床在加工内表面时有哪些优势?

立式拉床在加工内表面时有哪些优势?

更新时间:2024-05-22      点击次数:157
  立式拉床是一种金属切削机床,主要用于加工内表面,如圆柱形、锥形、球形等形状的孔和凹槽。与卧式拉床不同,立式拉床的拉削方向是垂直的,这使得它在加工某些特定零件时具有的优势。
 
  首先,我们来了解立式拉床的结构。立式拉床主要由床身、立柱、刀架、拉刀、工件夹紧装置、传动装置等部分组成。床身是整个机床的基础,用于支撑其他各部件。立柱位于床身前部,用于支撑刀架和拉刀。刀架用于固定拉刀,可以在立柱上上下移动,以调整拉刀的位置。拉刀是立式拉床的主要切削工具,负责对工件进行加工。工件夹紧装置用于固定工件,确保其在加工过程中不会发生位移。传动装置则负责将动力传递给拉刀,使其进行切削运动。
 
  接下来,我们来看立式拉床的工作原理。在加工过程中,工件被夹紧在工件夹紧装置上,然后拉刀在刀架的带动下向下移动,对工件进行拉削。拉削过程中,拉刀的切削刃会沿着工件的内表面进行切削,从而形成所需的几何形状。由于拉削过程中切削力的方向与工件重力的方向一致,因此立式拉床在加工过程中具有较高的稳定性。
 
  立式拉床的特点主要表现在以下几个方面:
 
  1. 高精度:立式拉床采用液压或机械传动,具有较高的定位精度和重复精度,可以保证加工出的产品具有较高的尺寸精度和表面质量。
 
  2. 高效率:立式拉床采用多刀同时拉削的方式,可以一次完成多个表面的加工,大大提高了生产效率。
 
  3. 高稳定性:由于拉削过程中切削力的方向与工件重力的方向一致,立式拉床在加工过程中具有较高的稳定性,有利于保证加工质量。
 
  4. 适应性强:立式拉床可以根据不同的工件要求,更换不同的拉刀和夹具,适应各种形状和尺寸的工件加工。
 
  5. 操作简便:立式拉床的操作过程相对简单,只需将工件夹紧在夹具上,然后调整好拉刀的位置,即可开始加工。
 
  立式拉床广泛应用于航空、汽车、摩托车、机械制造等行业,主要用于加工各种齿轮、花键、螺纹、轴承座圈等内表面。此外,立式拉床还可以用于加工一些特殊形状的孔和凹槽