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高速硬拉床在拉削前需要注意这些事项

发布时间:2023-01-11      点击次数:53
  高速硬拉床对主要部件通过三维建模、三维分析,采用先进的制造工艺手段,此型号拉床加工效率高,工件单件加工成本大幅降低,可带自动上下料机械手连线生产。该拉床主要针对热后工件的内孔、内花键及各种不同形状内齿进行整形加工;工件被拉削部位的最高硬度可达HRC60以上,此机床是提高工件的内孔、内花键、内齿轮等表面粗糙度和齿形精度的关键设备。
 
  高速硬拉床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、机械传动系统及其它辅助系统组成,在其实际应用中,交流伺服系统已明显占据了一定的优势。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件,从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。
 
  在进行高速硬拉床拉削前要注意以下事项:
 
  1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
 
  2、工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
 
  3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
 
  4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
 
  5、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
 
  6、工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
 
  7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,一般在Ra1.6-6.4微米。
 
  8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。