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浅析液压拉床的四大基础结构

更新时间:2024-02-28      点击次数:446
  液压拉床的液压技术在较多的生产生活当中都有一定的应用,在工业领域应用更是比较广泛,驱动方式是利用油泵的,在技术上具有明显的优势,加工工艺更加精密,并且硬度也有了明显的提高,产品的耐磨性更加好。可以加工各种不同形状的零部件,例如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式,并且传动的方向可以进行变化,并不是单一的,因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式,让机床和液压形成一体化,在施工功能上有了大大提升。
 

液压拉床

 


 
  液压拉床的四大结构介绍:
 
  1.工作部分:冲击试样缺口拉床安装U/V型(2mm/3mm/5mm)缺口专用拉刀两把,一次拉削可加工两块试样;或只加工其中一块,拉刀定位座具有通用性;根据用户特殊需要,只要符合本机性能,也可换用其它特殊专用拉刀。
 
  2.润滑冷却部分:采用齿轮泵供油,设计有油量调节装置,采用了万向节新型喷油嘴;可方便地调节油流量的大小,供给切削刃以润滑和冷却效果。
 
  3.辅助装置:冲击试样缺口拉床具有润滑油过滤,铁屑收集等辅助装置;在保证安全加工的同时,使机器内部环境更干净卫生,铁屑清除方便。
 
  4.电气控制部分:冲击试样缺口拉床具有到位自动停机,电源三相相序自动断电控制保护功能,防止因失控而造成的机械震动损害。
 
  液压拉床在工作结束时,撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸,油泵卸荷,工作行程停止。抬起操纵手柄,换向阀向左移,液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔,油缸上腔油液则经换向阀回油箱。于是活塞上行(快速回程),当上行到行程的上限位置时,撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位置,活塞停止运动。工作中如果放开操纵手柄,在弹簧的作用下,将使换向阀移到左边位置,从而使活塞自动回程至上端。活塞行程的上、下极限位置和行程的大小,可通过调整限程机构的撞块位置来决定。